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1 范圍
      本標準規定了輪滑鞋的分類、要求、試驗方法、磨練法則、標志、包拆、運輸及貯存。
      本標準適用于競技、休閑用輪滑鞋。
2 規范性援用文件
      以下文件中的條款通過本標準的援用而成為本標準的條款。凡是注日期的援用文件，其隨后所有的修改單(不包孕勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵按照本標準殺青協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本適用于本標準。
      GB /T 1 91-2000 包拆儲運圖示標志(eqv ISO 780:1997)
      GB /T 2 411-1980 塑料邵氏硬度試驗方法(eqv ISO 868:1978)
      GB /T 2 828.1-2003 計數抽樣磨練程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批磨練抽樣
籌劃(ISO 2859-1:1999,IDT)
      GB /T 2 829-2002 周期磨練計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的磨練)
      GB /T 3 293-1982 中國鞋號及鞋楦系列
      GB / T 3293.1-1998 鞋號(idt ISO 9407:1991)
3 分類
3.1按滑輪排列方式分為單排輪滑鞋和單排輪滑鞋。
3.2按鞋與輪架連接方式分為固定式、拆卸式輪滑鞋。
3.3 按功用分為A類和B類。A類為競技用，一般包孕速率輪滑鞋、極限輪滑鞋、平地名堂輪滑鞋(單
排)、名堂輪滑鞋(單排)、輪滑球專用鞋;B類為休閑用輪滑鞋。
4 要求
4.1 鞋號、型號
      鞋號 、型號按GB/T 3293-1982和GB/T 3293.1- 1998規定執行。
4.2 外觀
4.2.1 整鞋端正，同單鞋相同部位對稱一致;各部位加工良好、無損傷、變形、色差。
4.2.2 塑料件表面應光滑，不應有明顯凹凸、傷痕、變形、裂紋、色差及明顯的澆口修整痕跡;邊緣過渡光滑，不應有裂口、毛刺。
4.2.3 金屬件應防腐處理;表面應色澤均勻一致，無磕碰劃傷、無棱角、毛刺;鉚接應平整、牢固，不得彎曲、歪斜、開裂。
4.3 尺寸
      同單輪滑鞋對稱部位尺寸允差應符合表1的規定。

表 1                單位為毫米

4.4 一般要求
4.4. 1 輪滑鞋輪子應同時著地(特殊要求除外)，轉動時不得偏心、跳動。
4.4.2 注塑輪滑鞋的內襯套包夾泡棉厚度不低于8 mm，并高于鞋腰25 mm。
4.4.3 輪滑鞋輪架拆配位置，應與輪滑鞋底中心線對齊，其左右偏差不大于1 mm。
4.4.4 輪子硬度不超過邵氏A92。
4.4.5 輪子耐磨機能，A類磨損量不大于原質量的8% ,B類磨損量不大于原質量的5%。
4.4.6 高低溫試驗
4.4.6.1 高溫試驗后不應有氣泡、麻點和明顯的變色、變形等。
4.4. 6.2 低溫試驗后無龜裂，無損壞。
4.5 平安要求
4.5.1 可觸及部位不得有銳邊和危險尖端。
45.2 緊固件應鎖緊可靠，不松動
4.5.3 調劑機構應調劑靈活，輪架固定可靠。
4.5. 4 易操縱性，正常滑行時輪滑鞋輪架及其附件不得與輪子接觸。
4.5. 5 緊束拆置，試驗后不滑扣，賡續裂。
4.5.6 軸啟應拆配牢固、靈活，無卡阻現象，防塵蓋不松動;耐久試驗后應能正常運轉
4.5.7 軸的外露長度不大于3 mm，且外露端應有半徑不小于5 mm的倒角耐久試驗后不松動、無移
位、不變形。
4.5.8 鞋與輪架連接牢固，試驗后鞋與輪架無松脫、變形、碎裂現象。
4.5.9 垂直沖擊試驗后，各部件無損壞、變形，無阻礙滑行現象產生
4.5.10 輪子
4.5. 10.1 摩擦系數:單排A類不小于0.3，B類不小于0.2;單排不小于0.3。
4.5. 10.2 輪子正面撞擊和耐久試驗后，各連接件不得{www.5lri.cn}松脫、損壞、變形和阻礙滑行。
4.5. 11 制動器
4.5. 11. 1 安拆制動器的輪滑鞋，應超出輪架10 mm以上，制動面積不小于300 mm²，其下端與地面間隔不小于10 mm，且制動器與地面接觸時，輪子水平線與地面夾角12°~25°。
4.5. 11.2 制動器扭力試驗后無松動。
4.5. 11. 3 制動器正面撞擊試驗后不得碎裂、變形、阻礙滑行。
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